金属激光切割的初学者在前期的操作过程中，经常会发现工件的切割断面不理想、光洁度不好，由此造成的精度不达标甚至工件报废等等情况让人非常苦恼。所以经常出现不达标的现象，那么下面激光切割厂家就为您讲解不达标的原因：

1.用户在金属激光切割经常忽略的一点就是钢板承重的割台不稳。这也就是我们一直要求客户按照标准制作切割割台的原因。不使用割台或者割台焊接不牢固，周围如果有重型机械产生的震动，会导致钢板的摆动或移位，在切割过程中就会造成切割面光洁度下降。
2.金属激光切割的机械部分结合处间隙过大。如电机与齿轮处有间隙、割炬夹持器固定不牢靠、割炬升降调高装置不稳定、横向挂板行走轴承不同心或损坏。以上情况都会造成割炬在移动过程中的抖动，导致切割面齿状波纹的产生。
3.金属激光切割通过聚焦后的光斑的大小，激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。装配精度是重要的一个因素，装配精度越高，切割的精度越高。
4.金属激光切割的工件厚度越大，精度越低，切缝越大，由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。
5.金属激光切割的激光凝聚的大小，激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

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