福建激光焊接加工时铝合金需要注意哪些要点？铝合金作为目前工业市场上为常见的轻金属之一，具有高强度、耐腐蚀、低密度等优点，在汽车、新能源、航空航天的行业得到广泛应用。
       激光焊接是目前铝合金加工的主要方式之一，相比其他焊接方法，福建激光焊接加工具有加热集中、热损伤小、焊缝深宽比大、焊接变形小等优势。同时，激光加工易于自动化、集成化、敏捷化、柔性化，可以在批量生产环境下实现快速高精度焊接，特别适合复杂结构的高精度焊接。

       不过，由于铝合金本身带有的低沸点、低激光吸收率、高导热率、高膨胀系数等特性，会使得激光加工过程中出现种种难以预料的问题，包括气孔、热裂纹等。这些问题会削弱焊缝的致密性、减少有效焊接面积、降低焊接质量，因此，在激光焊接铝合金的加工过程中，必须注意关键环节以及关键参数是否存在错误。

焊接前的表面处理
       铝合金材料表面如果存在油渍或灰尘等污染物，会大影响激光加工的质量，因此，在存放环境不干净的情况下，需要判断是否有必要对原材料进行表面清洁工作。
       常用的表面处理方法有物理处理和化学处理两种，物理方法就不赘述了，化学方法主要是用金属清洗剂进行清洗，然后经过水洗干燥即可，如果有难以祛除的污染，则可以在这个过程中加入酸洗或碱洗。
正确的焊接工艺参数
       激光焊接主要工艺参数有激光功率、光束焦斑、材料吸收值、焊接速度等。以激光功率为例，激光焊接存在一个能量密度阈值，只有当达到或过这个阈值时，等离子体才会产生，激光焊接才能平稳有效运行。
       所以说，正确的焊接工艺参数对于激光焊接而言同样重要，目前的激光焊接正在向智能化发展，其配备的运动控制系统也可以有效解决大部分问题，但使用之前，还是需要认真核对，避免出现参数错误。

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