钣金加工与我们的生活的生活息息相关，几乎所有的制造业都离不开钣金加工，总体来说，钣金加工厂在近年来得到迅猛发展，时至今日都尚未有一个比较完整的定义，一那么来说，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

也可以将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，就拿我们所知的车间来说吧，需要用到很多的零件，那么福州钣金加工厂厂家将为您讲解在车间要做到的5个管理。
1、质量管理：各车间应严格执行规定，履行自己的职责、协调工作；对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态；认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过；车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
2、工艺管理：严格贯彻执行工艺规程；对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况；严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录；对原材料、半成品、附件进入车间后行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3、定置管理：定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具；勤检查、勤转移、勤清理；做到单物相符，流转卡与产品数量相符；加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时；安全通道内不得摆放任何物品；消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理：车间设备专人管理；严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作；设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁；设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
5、能源管理：履行节能职责，认真考核；开展能源消耗统计核算工作，认真执行公司下达的能源消耗定额；随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行；未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
由此可见，正因为钣金加工厂在车间管理有序，从而使钣金加工做得越来越好，从依靠代工生存的钣金加工小工厂到自主创新的科技型企业，顶宏公司逐步在国内航空零部件领域站稳脚跟。

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