激光切割加工时是否会变形呢？钣金加工厂今天就来分析分析切割加工角变形的原因。

1、福州钣金加工厂焊缝及焊缝附近加热温度大过700℃的金属，由于其伸长受到两侧金属的阻碍而产生的压缩变形全部为塑性变形，这种塑性变形的产生，正是造成焊件在冷却后产生焊接残余变形的原因。
2、福州钣金加工厂焊缝长度与数量 焊缝越长、数量越多，热源在焊接过程中对焊件的热作用就越大，接头区域金属在加热过程中压缩塑性变形也越大，因此焊件在冷却后不但变形增大，还有可能使变形变得复杂。
3、福州钣金加工厂对于厚板，焊接时焊件正面加热温度较高，焊件在加热过程中产生压缩塑性变形。冷却时正面所产生的收缩变形比较大，而背面的收缩变形则比较小，这样在厚度方向上不均匀的横向收缩变形就会引起角变形。
4、福州钣金加工厂机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
5、福州钣金加工厂厚板在焊前都要开坡口，特别是对于单面坡口，焊缝的截面总是上宽下窄，因而横向收缩在焊缝的厚度方向上分布不均匀，上面大、下面小，结果就形成了焊件的平面翻转，两侧向上翘起一个角度。
以上就是有关钣金加工厂切割加工角变形的原因分析的内容介绍了。感谢大家的阅读，如有疑问，可随时网站留言或咨询。

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