现如今使用激光切割加工技术的人越来越多，虽然影响激光切割的因素较为复杂，但切割速度、焦点位置和激光输出功率是3个很重要的变量。在切割过程中，如发现切割质量明显变差，就首先要检查以上讨论的因素并及时加以调控。那么今天激光切割加工厂为您解析有关影响激光切割加工质量的6个因素：

1.辅助气体压力对加工质量的影响
通常在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。
2.割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。有时，喷嘴口与聚焦光束不同轴，形成光束剪切喷嘴边缘，也会影响切边质量，增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
3.被切割材料物理特性对切割质量的影响。
对于不同的切割材料，由于热物理性能不同会对激光束的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性，并且对辅助气体的要求也会不同。
4.切割速度对加工质量的影响
对光纤激光切割机加工的金属材料而言，在其他加工参数保持不变的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较好的加工质量，这种调节范围在切割薄金属时比加工厚件稍大。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀加工面，使切面很粗糙。
5.外光路系统对激光切割加工的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输（包括反射和透射），以高的功率密度准确地照射到工件的表面。
6.激光输出功率和模式对加工质量的影响
对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置较大功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式有时显得更加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于大功率状况下焦点处却获得较高功率密度，并获得较佳切割质量。
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